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利用智能化激光切割头提高切割效率

来源:数控雕刻机_苏州晟天雕刻设备有限公司 发布时间:2020-02-07 点击次数:

    

     作为机床制造商或零件制造商,必须选择生产设备的智能化操作程度。在生产上,无论是制造工业切割机、焊接机还是胶黏机,人机交互都是当今不可缺少的技术。今天的创新理念和公司与用户、社团、大学和技能培训中心的密切合作,将创造出明天的“尖端技术”。

     由于材料种类、规格和形状的不同,激光切割已成为一种常规的手段,其应用范围也在不断扩大,所有这些应用都要求激光机床和工件与机器之间的接口具有高度的灵活性。

     为了满足终端用户的特殊需要,并考虑到激光的灵活性,近年来开发了多种类型的切割头和喷嘴体。即使对涂覆工件表面进行处理,多传感器也能保证稳定一致的切削质量,传感器与刀头的集成提高了加工安全性,缩短了加工时间。

     在三维应用中,采用连续旋转的直线传动轴,需要细长的喷嘴体。这些应用变得越来越精确和复杂。因此,在喷嘴电极或其他表面发生碰撞时,传感器控制电路必须能够补偿等离子体、速度和故障信号造成的干扰。为了控制工艺参数以保证产品质量的稳定和一致,现在采用微控制器进行过程监测和调整。

     速度传感器是激光切割传感器技术的一个新发展。PS 130工艺传感器最初是为激光穿孔而研制的,计划用Precitec公司生产的激光或激光Z聚焦头控制CO2激光穿孔和切割过程。该传感器系统由测量装置、前置放大器和传感器组成,用于估计切割过程中激光发射的可见光谱和红外光谱。对于不锈钢或厚板金属,这一估计是特别准确的,因为一旦出现误差,就可以立即纠正。采用PS 130有助于减少不合格或不完全切割。

     去年,W·A·惠特尼将PS 130装载到平台LASER系统中。这些系统可以完全处理生产环境中的薄厚板。处理过程的一个关键要素是每个系统的独立透镜轴能够快速、实时地调整焦距位置。惠特尼智能激光控制器自动完成上述镜头位置的调整和几乎任何工艺参数的调整。通过使用材料参数库(材料参数库)对所有参数进行设置,实现了自动穿孔、自动进口、自动转向和速度传感切割过程的实时调整。

     在系统的初期开发阶段,不使用侵彻检测方法,因为当使用PlateLASER系统切割1≤1≤4“材料时,穿透过程是如此的快速和稳定,因此被认为没有必要这样做。在穿孔过程中,只要透镜的焦点位置随着点火点的移动,就可以在材料中形成一个精确的孔。这减少了穿透时间,保持了周围材料的凉爽,为精确切割留下了空间。PlateLASER系统具有较高的穿孔速度,并且不需要额外的喷嘴、切割头或耗时的预加工操作。

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