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中国智能制造试点,4家零部件企业凭什么入围?

来源:数控雕刻机_苏州晟天雕刻设备有限公司 发布时间:2020-02-21 点击次数:

    

     最近,工业和信息技术部于2016年宣布了一项智能制造试验示范项目,共有64个项目被列入候选名单。其中包括5家汽车工业企业,除宇通客车外,其余4家为汽车零部件企业,分别为一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂、陕西Faxter齿轮有限公司、福耀玻璃工业集团有限公司、双兴集团有限公司。

     中国汽车工程学会会长傅玉武在回答时说:“四大零部件企业进入试点项目具有重要意义,这不仅对零部件工业的发展起到了积极的示范作用,而且进一步加深了对汽车工业核心零部件智能制造能力重要性的认识。”

     在众多行业众多企业的激烈竞争中,这四大零部件企业脱颖而出,是值得业界庆贺的喜庆事件。那么这四家企业的具体项目是什么呢这些企业在未来的智能制造中做出了哪些未知的努力最近,编辑采访了这四家企业的有关领导,从中学到了很多相关的内容。接下来,让我们和编辑一起看一看。

     Faxter:节能重型汽车变速器离散智能制造的试点示范

     Fastert公司选择的项目是节能重型汽车变速器的离散智能制造.在传动总成装配和部分零部件智能加工制造成功应用的基础上,围绕节能需求的变化和新型能源汽车传动系统的产业化发展,进一步实现了智能化和数字化升级。为了提高整个价值链的协同运作效率,满足多品种柔性生产的需要,我们将建立一个集研发、生产、物流、销售、服务于一体的领先智能制造系统。

     Faxter全铝合金轻型变速器自动生产线

     根据Faxter相关负责人的说法,“智能制造”是Faxter转型升级的重要战略措施之一。目前,Faxter的整体设备和智能制造在中国处于领先水平,公司关键工序的数控率为98%,已使用各类工业机器人130多个。

     “2015年,Faxter充分发挥了自主创新和科技进步的优势,设计并建立了一条集自动设备、智能控制和信息管理于一体的变速器装配线,极大地提高了传动产品的装配效率和质量。”负责人说,Faxter公司将在已经实施的智能化改造的基础上,在下一阶段对14条齿轮加工生产线和2条壳体加工生产线进行智能化升级改造,实现高档数控机床、工业机器人、在线检测技术、智能物流传动等技术的广泛集成和应用。

     双星集团:绿色轮胎智能制造的试点示范

     双兴集团选择的项目是绿色轮胎智能化制造的试点项目。该项目从轮胎大规模定制、智能制造和远程操作维护服务三个方面进行了试点论证,以满足市场对产品和服务的个性化需求。双星集团负责人向小店解释说,本项目利用PLM、VR、3D打印等关键技术,建立了基于工业互联网的“星猴网”和“轮胎创建者网络”个性化定制服务平台,实现了与用户的深度交互、定制参数的差异化、产品模块化设计,并快速生成轮胎定制方案。此外,通过CPS系统实现了轮胎生产管理信息的可视化。同时,建立面向终端用户的“O”远程操作维护服务平台,整合CRM等监控系统,建立面向用户的开放式服务系统,对轮胎数据进行分析、处理和挖掘,为用户提供解决方案。

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